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混懸液分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現“令人滿意的”精細分布。當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響?，F在分散機的應用不僅僅局限于“分散”，由于其獨特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分慘混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強。當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體徹底溶解，那么經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素:

1、分散機的結構。分散機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機分散效果更好，物料可以充分分散乳化，效率

高。IKN高剪切分散機采用的是管線式的分散乳化方式。

2、分散機的剪切速率。分散設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN分散機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通分散機轉速的3倍，高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一股來說分散乳化效果越好。KN分散機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、分散頭的加工精度。傳統(tǒng)分散乳化機采用單層分散乳化頭，加工粗糙，而KN納米分散乳化機采用三分散乳化頭，間隙更小，精密程度更高，分散乳化效果也會更好。

設備的選型要點:

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(包括物理、化學性質)

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

上海依肯自主研發(fā)生產的分體式三分散乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，市場上正常用的分散乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速高只能達到2910轉，而如此低轉速以及跟不上市場上對物料分散乳化均質效果的高要求。IKN特別研立式分體式分散乳化機解決了此難題，將轉速提高到了9000轉，外加變頻器，高可21000rpm，成功解決了市場需求..

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