塑料激光焊接有幾種不同的焊接方式：

(1)順序型周線(xiàn)焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線(xiàn)移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸黏結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)焊接的目的。

(2)同步焊接

來(lái)自多個(gè)二管激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線(xiàn)上，并熔化塑料，從而使得整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并黏結(jié)在一起。

(3)準(zhǔn)同步焊接

該技術(shù)綜合了上述兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生激光束(至少10m/s的速度)，并沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

(4)掩模焊接

激光束通過(guò)模板進(jìn)行定位、熔化并黏結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小、的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)小于10μm的高焊接。

1. 帶溫度反饋半導(dǎo)體激光焊接系統(tǒng)；

   采用紅外半導(dǎo)體激光模塊，波長(zhǎng)808um,980um可選；功率30W，50W，80W可選；溫度反饋的功能可對(duì)焊接進(jìn)行溫度控制，可以對(duì)直徑1MM的微小區(qū)域進(jìn)行溫度控制，溫度為2度，通過(guò)對(duì)溫度的控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受損。

2. 十字工作臺(tái)：

   采用的十字工作臺(tái)，定位0.005mm.。的運(yùn)動(dòng)控制，批量生產(chǎn)穩(wěn)定性和一致性

3. 送焊錫機(jī)構(gòu)：

   專(zhuān)門(mén)的送焊錫絲機(jī)構(gòu)，傳送焊錫絲直徑0.5mm-----1.2mm; 傳送0.1mm; 通過(guò)程序可以控制送焊錫絲的長(zhǎng)度和速度。

4. 視覺(jué)定位系統(tǒng)：

   該設(shè)備配有視覺(jué)定位系統(tǒng)，專(zhuān)為精密焊接準(zhǔn)備，通過(guò)待加工件上的標(biāo)記點(diǎn)，可以控制十字工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到指定位置，避免工件的誤差帶來(lái)的焊接問(wèn)題。同時(shí)視覺(jué)定位系統(tǒng)也可作為裝置,CCD成像可實(shí)時(shí)觀察工作情況。該視覺(jué)系統(tǒng)大，除常規(guī)的標(biāo)記碼定位外，還具有通過(guò)視覺(jué)分析自動(dòng)找尋焊接位置的功能，另外也具有焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)功能。

添加吸收劑的方法有3種：

(1)直接向待焊接材料中滲入吸收劑，這樣應(yīng)該將滲過(guò)吸收劑的塑料件放在下面，而把沒(méi)有滲吸收劑的塑料件放在上面，讓激光光波通過(guò)；

(2)向塑料件待焊接的表面滲吸收劑，這樣只有被滲透了吸收劑的一部分塑料將成為熱作用區(qū)而被融化；

(3)在兩塊待焊接塑料件的接觸處噴涂上或者印刷上吸收劑。其他參數(shù)與金屬焊接的不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料件上的熱作用區(qū)就越大、越深，將導(dǎo)致材料過(guò)熱、變形，甚至損壞。應(yīng)該根據(jù)需要融化的深度來(lái)選擇激光功率。塑料激光焊接的速度比較快，一般得到1mm厚焊縫的焊接速度可達(dá)20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，速度可以750m/min。