1.大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯；

　　2.明顯降低車間的溫度。通過以上的分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間有似被大量電爐烘烤的狀況，出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也忍受高溫而心情舒暢。

　　3.加熱，溫度控制實時準確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯了產(chǎn)品的質(zhì)量和了生產(chǎn)效率！

　　4.可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。

　　5.發(fā)熱功率大。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的調(diào)節(jié)使用功率。

　　6.避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體可以觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)。

　　7.清潔。由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，了車間的空氣環(huán)境。

　　電磁加熱節(jié)電工作原理

　　電磁加熱是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料。電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生的小渦流，使料筒金屬材料本身自行發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)的原料。

　　電磁加熱加熱效率95%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。

　　電磁感應加熱器安裝流程介紹

　　1、在料筒上包裹好保溫棉。

　　2、用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在2～2.5CM左右。

　　3、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應盡量緊密。繞線長度45米左右，50kw的輸入電流為75A，當纏繞的45米高溫線后電流大于75A的時候應該在料筒上多繞幾圈，當纏繞的45米高溫線后電流小于75A的時候應該在料筒上少繞幾圈。用這個方法來調(diào)試繞線的長短。注意：線繞完了以后不要直接把線剪斷，因為要調(diào)試一下輸入電流的大小，只有調(diào)試到輸入電流為75A差不多的時候再減掉多余的高溫線。

　　4、安裝電磁加熱控制柜。