機械加工過程中，特別是鑄造件，焊接件，在冷熱加工過程中其內部晶格破壞，構件內部產生殘余應力，構件內的殘余應力多數(shù)表現(xiàn)出對工件有害的作用，主要體現(xiàn)在機加工方面，在加工中降低了工件的強度，使焊接部分硬度達不到，鑄造件為明顯殘余應力會降低疲勞極限，使焊接處殘余應力過多，造成銹蝕加重和脆性斷裂。

由于工件內殘余應力的存在，使工件產生翹曲，變形，很大程度影響了工件的尺寸，降低工件內部的殘余應力是十分必要的。

振動時效技術又稱“振動消除應力法”，“它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉數(shù)和偏心作用在工件上產生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力，必然會導致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。

消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。

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適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。