一、簡介
WAW-300B型微機控制電液伺服試驗機主機采用油缸下置式主機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
二、主要性能技術指標
1、試驗力： 300kN；
2、試驗力測量范圍：6KN-300kN；
3、試驗力示值： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，變形量10mm.
6、變形測量: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%~100%FS
8、恒力、恒變形、恒位移控制:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內
9、變形速率控制: 速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內
10、活塞移動速度：100mm/min；
11、拉伸試驗空間：650mm(包括活塞行程)
12、壓縮空間：550mm(包括活塞行程)
13、扁試樣夾持厚度：0-15mm
14、圓試樣夾持直徑：φ6-φ26mm
15、壓盤尺寸：200×200mm
16、彎曲試驗支滾間距： 350 mm
17、支滾寬度：140mm
18、支點直徑：30mm
19、活塞行程：200mm；
20、夾緊方式：液壓夾緊
21、傳感器與放大器：傳感器，插裝在PC機內程控放大器，自動調、標定
22、外形尺寸：主機：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
23、整機重量:2200 kg
三、 方案描述
1、主機
主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。結構如圖一所示。
圖一 主機
2、傳動系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。
3、液壓系統(tǒng)（琴臺式油源）
3．1液壓原理
如圖二所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
圖二 液壓原理圖
3.2特點: 1）采用高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩(wěn)。
2）動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間。
3）表面經噴塑處理，外形美觀。
四、控制系統(tǒng)
STC300全數字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多的特性和技術，主要體現在：
1、實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；
2、數據采集系統(tǒng)由4路高精準24位A/D轉換通道組成。分辨率達1/300000，不分檔；
3、選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；
4、合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
5、電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，互換性，方便維修更換。
五、控制軟件
合GB228-87、GB228-2002等三十多個標準有關規(guī)定
1、計算機控制系統(tǒng)，具有集成度高、性能穩(wěn)定、調整方便等優(yōu)點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態(tài)顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2、保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,過負荷自動停機的比例可動態(tài)設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
3、對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
4、批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
5、該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高的速度標定，調整速度檔位和編碼。
6、監(jiān)測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
WAW-300B型微機控制電液伺服試驗機主機采用油缸下置式主機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
二、主要性能技術指標
1、試驗力： 300kN；
2、試驗力測量范圍：6KN-300kN；
3、試驗力示值： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，變形量10mm.
6、變形測量: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%~100%FS
8、恒力、恒變形、恒位移控制:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內
9、變形速率控制: 速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內
10、活塞移動速度：100mm/min；
11、拉伸試驗空間：650mm(包括活塞行程)
12、壓縮空間：550mm(包括活塞行程)
13、扁試樣夾持厚度：0-15mm
14、圓試樣夾持直徑：φ6-φ26mm
15、壓盤尺寸：200×200mm
16、彎曲試驗支滾間距： 350 mm
17、支滾寬度：140mm
18、支點直徑：30mm
19、活塞行程：200mm；
20、夾緊方式：液壓夾緊
21、傳感器與放大器：傳感器，插裝在PC機內程控放大器，自動調、標定
22、外形尺寸：主機：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
23、整機重量:2200 kg
三、 方案描述
1、主機
主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。結構如圖一所示。
圖一 主機
2、傳動系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。
3、液壓系統(tǒng)（琴臺式油源）
3．1液壓原理
如圖二所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
圖二 液壓原理圖
3.2特點: 1）采用高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩(wěn)。
2）動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計，便于操作，節(jié)省實驗空間。
3）表面經噴塑處理，外形美觀。
四、控制系統(tǒng)
STC300全數字閉環(huán)測控系統(tǒng)具有許多的特性和技術，主要體現在：
1、實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環(huán)控制；
2、數據采集系統(tǒng)由4路高精準24位A/D轉換通道組成。分辨率達1/300000，不分檔；
3、選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；
4、合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
5、電子測量系統(tǒng)無電位器等模擬元件，互換性，方便維修更換。
五、控制軟件
合GB228-87、GB228-2002等三十多個標準有關規(guī)定
1、計算機控制系統(tǒng)，具有集成度高、性能穩(wěn)定、調整方便等優(yōu)點。可以對實驗數據進行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態(tài)顯示，試驗數據文件能以Access常用數據庫或SQLserve大型數據庫的方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。
2、保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,過負荷自動停機的比例可動態(tài)設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。
3、對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。
4、批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。
5、該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高的速度標定，調整速度檔位和編碼。
6、監(jiān)測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。
