KXJ660礦用隔爆兼本安型可編程控制箱（以下簡(jiǎn)稱控制箱）主要用于煤礦井下的排水自動(dòng)化控制、皮帶運(yùn)輸自動(dòng)化控制等多個(gè)自動(dòng)化控制裝置，采用PLC可編程控制器作為設(shè)備，具有較強(qiáng)的適用性、可擴(kuò)展性、高性和強(qiáng)大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實(shí)現(xiàn)，使復(fù)雜的控制邏輯變得簡(jiǎn)單易行。
控制箱內(nèi)部的輸入和輸出信號(hào)之間有的隔離措施和本安電源，從而與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設(shè)備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。
控制箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2010、Q/ZMD034－2012.
2環(huán)境條件
——溫度：0℃～40℃；
——平均相對(duì)濕度：≤95%RH（＋25℃）；
——大氣壓力：80kPa～106kPa；
——機(jī)械環(huán)境：無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊的場(chǎng)合；
——適用于有瓦斯和煤塵的危險(xiǎn)環(huán)境中；
——周圍介質(zhì)無(wú)腐蝕性氣體。
3主要技術(shù)參數(shù)
？ 供電電壓：AC660V
？ 供電電流：≤32A
？ 本安參數(shù)
Uo＝DC18.5V；
Io＝1000mA；
Co＝2.1uF；
Lo＝0.1mH.
??？ 備用電源連續(xù)工作時(shí)間
控制箱在停電后，備用電源連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不小于2h.
4產(chǎn)品分類
4.1型式
礦用隔爆兼本質(zhì)型“Exd［ib］I”。
4.2 產(chǎn)品型號(hào)
KX J 660
5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理
5.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外形尺寸
控制箱由本安電源、PLC、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、外殼四大部分組成，其外部結(jié)構(gòu)如圖1所示。
外形尺寸：760mm×620 mm×925mm（長(zhǎng)×寬×高）
圖1外部結(jié)構(gòu)及尺寸圖
5.2 電氣原理
5.2.1 主要功能
5.2.1.1 采集功能
5.2.1.1.1 模擬量采集功能
控制箱具有模擬量采集功能，將200～1000Hz的頻率信號(hào)、4～20mA電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成實(shí)際測(cè)量值。
5.2.1.1.2 開關(guān)量采集功能
控制箱具有開關(guān)量采集功能，采集無(wú)源開關(guān)量的狀態(tài)。
5.2.1.2 控制功能
控制箱具有控制輸出功能，將控制邏輯運(yùn)算的結(jié)果通過繼電器進(jìn)行輸出。
5.2.1.3 顯示功能
控制箱能夠?qū)⒉杉哪M量、開關(guān)量的狀態(tài)以及控制輸出的狀態(tài)在液晶顯示屏上顯示。
5.2.2 電氣原理
控制箱采用了隔爆兼本型設(shè)計(jì)?？刂葡渫鈿げ捎昧烁舯徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本安電源安裝于隔爆腔內(nèi)。另外，非本質(zhì)型器件安裝于控制箱內(nèi)，分別進(jìn)行了爆處理，與其關(guān)聯(lián)設(shè)備采用了本安或隔爆連接。
控制箱內(nèi)的PLC控制器是本產(chǎn)品的控制部件，對(duì)PLC的輸入信號(hào)進(jìn)行了本安隔離，輸出信號(hào)進(jìn)行了繼電器隔離，從而了系統(tǒng)的爆性能。
6安裝、調(diào)試、操作及使用注意事項(xiàng)
控制箱在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查外殼及電器元件是否在運(yùn)輸中遭到碰撞損壞，緊固螺栓是否松動(dòng)。技術(shù)文件、產(chǎn)品出廠合格證應(yīng)與產(chǎn)品一致。
6.1 位置安裝
控制箱主要安裝于井底車場(chǎng)、通風(fēng)巷道、采區(qū)峒室、泵房等無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊的場(chǎng)所。
控制箱應(yīng)垂直安裝，其傾斜角度不大于5°。
6.2 配接設(shè)備
配接設(shè)備表詳見附錄 A.
6.3 注意事項(xiàng)
6.3.1 長(zhǎng)期停止運(yùn)行或維修過程中，應(yīng)將控制箱右側(cè)上的電源開關(guān)斷開。
6.3.2 維修時(shí)不得改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元、器件的電器參數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。
6.3.3 本產(chǎn)品不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接。
6.3.4 本產(chǎn)品未規(guī)定配接設(shè)備，在與其它設(shè)備連接時(shí)應(yīng)經(jīng)聯(lián)檢合格后方可連接
控制箱內(nèi)部的輸入和輸出信號(hào)之間有的隔離措施和本安電源，從而與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設(shè)備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。
控制箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2010、Q/ZMD034－2012.
2環(huán)境條件
——溫度：0℃～40℃；
——平均相對(duì)濕度：≤95%RH（＋25℃）；
——大氣壓力：80kPa～106kPa；
——機(jī)械環(huán)境：無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊的場(chǎng)合；
——適用于有瓦斯和煤塵的危險(xiǎn)環(huán)境中；
——周圍介質(zhì)無(wú)腐蝕性氣體。
3主要技術(shù)參數(shù)
？ 供電電壓：AC660V
？ 供電電流：≤32A
？ 本安參數(shù)
Uo＝DC18.5V；
Io＝1000mA；
Co＝2.1uF；
Lo＝0.1mH.
??？ 備用電源連續(xù)工作時(shí)間
控制箱在停電后，備用電源連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不小于2h.
4產(chǎn)品分類
4.1型式
礦用隔爆兼本質(zhì)型“Exd［ib］I”。
4.2 產(chǎn)品型號(hào)
KX J 660
5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理
5.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外形尺寸
控制箱由本安電源、PLC、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、外殼四大部分組成，其外部結(jié)構(gòu)如圖1所示。
外形尺寸：760mm×620 mm×925mm（長(zhǎng)×寬×高）
圖1外部結(jié)構(gòu)及尺寸圖
5.2 電氣原理
5.2.1 主要功能
5.2.1.1 采集功能
5.2.1.1.1 模擬量采集功能
控制箱具有模擬量采集功能，將200～1000Hz的頻率信號(hào)、4～20mA電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成實(shí)際測(cè)量值。
5.2.1.1.2 開關(guān)量采集功能
控制箱具有開關(guān)量采集功能，采集無(wú)源開關(guān)量的狀態(tài)。
5.2.1.2 控制功能
控制箱具有控制輸出功能，將控制邏輯運(yùn)算的結(jié)果通過繼電器進(jìn)行輸出。
5.2.1.3 顯示功能
控制箱能夠?qū)⒉杉哪M量、開關(guān)量的狀態(tài)以及控制輸出的狀態(tài)在液晶顯示屏上顯示。
5.2.2 電氣原理
控制箱采用了隔爆兼本型設(shè)計(jì)?？刂葡渫鈿げ捎昧烁舯徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本安電源安裝于隔爆腔內(nèi)。另外，非本質(zhì)型器件安裝于控制箱內(nèi)，分別進(jìn)行了爆處理，與其關(guān)聯(lián)設(shè)備采用了本安或隔爆連接。
控制箱內(nèi)的PLC控制器是本產(chǎn)品的控制部件，對(duì)PLC的輸入信號(hào)進(jìn)行了本安隔離，輸出信號(hào)進(jìn)行了繼電器隔離，從而了系統(tǒng)的爆性能。
6安裝、調(diào)試、操作及使用注意事項(xiàng)
控制箱在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查外殼及電器元件是否在運(yùn)輸中遭到碰撞損壞，緊固螺栓是否松動(dòng)。技術(shù)文件、產(chǎn)品出廠合格證應(yīng)與產(chǎn)品一致。
6.1 位置安裝
控制箱主要安裝于井底車場(chǎng)、通風(fēng)巷道、采區(qū)峒室、泵房等無(wú)顯著振動(dòng)和沖擊的場(chǎng)所。
控制箱應(yīng)垂直安裝，其傾斜角度不大于5°。
6.2 配接設(shè)備
配接設(shè)備表詳見附錄 A.
6.3 注意事項(xiàng)
6.3.1 長(zhǎng)期停止運(yùn)行或維修過程中，應(yīng)將控制箱右側(cè)上的電源開關(guān)斷開。
6.3.2 維修時(shí)不得改變本安電路和與本安電路有關(guān)的元、器件的電器參數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。
6.3.3 本產(chǎn)品不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接。
6.3.4 本產(chǎn)品未規(guī)定配接設(shè)備，在與其它設(shè)備連接時(shí)應(yīng)經(jīng)聯(lián)檢合格后方可連接
