無(wú)級(jí)調(diào)頻超聲波發(fā)生器電源

新式，頻率無(wú)級(jí)可調(diào)，控制靈活，（13KHZ~60KHZ連續(xù)可調(diào)，精密到0.1KHZ可調(diào)），使輸出匹配達(dá)到狀態(tài)，工作效率更高。

功率可調(diào)超聲波發(fā)生器電源

功率從"0"~3000瓦功率連續(xù)可調(diào)，能限度地發(fā)揮換能器的潛能。

超聲波的組成部分說(shuō)明

    （1）換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動(dòng)頭具有效率高、壽命長(zhǎng)、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn)。換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹(shù)脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫

    （2）超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路先進(jìn)，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機(jī)在各種負(fù)載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準(zhǔn)可與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶(hù)的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡(jiǎn)單，若有一組發(fā)生故障時(shí)，不影響其它各組的工作，此點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，更為重要。機(jī)箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強(qiáng)制冷風(fēng)，確保長(zhǎng)期工作的安全性。

    （3）加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長(zhǎng)。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果，溫度自動(dòng)控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整

    （4）清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等

    （5）槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

    （6）輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進(jìn)、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、龍門(mén)架、機(jī)械手、吊籃、推盤(pán)等等。

    （7）噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

    （8）烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。

深圳市科波達(dá)超聲波發(fā)生器電源生產(chǎn)！