WTYY液體壓力溫度計(jì)液體壓力式溫度計(jì)以及由此開發(fā)的系列化溫度儀表，克服了傳統(tǒng)膨脹式溫度計(jì)性能單一、壽命短、可靠性差、溫包體積大的缺點(diǎn)。其中測(cè)溫元件體積分別比傳統(tǒng)的蒸汽和氣體壓力式溫度計(jì)縮小了30和60倍，創(chuàng)造性地將鉑或銅熱電阻測(cè)溫元件安裝于測(cè)溫元件內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化的測(cè)溫功能。形成了以液體壓力式溫度極為基本測(cè)溫儀表的遠(yuǎn)傳、防爆、防震、防腐、電接頭、溫度信號(hào)變送等多功能、系列化溫度儀表。 WTYY液體壓力溫度計(jì)是采用國外先進(jìn)設(shè)計(jì)原理和技術(shù)工藝將鉑電阻或銅熱電阻測(cè)溫元件和溫包安裝于同一測(cè)溫元件內(nèi)的一種溫度測(cè)量儀表。兩個(gè)測(cè)溫系統(tǒng)相互獨(dú)立，互不影響各自的溫度測(cè)量及度。這種儀表的突出優(yōu)點(diǎn)在于只需單點(diǎn)測(cè)溫就可雙重指示被測(cè)溫度，其中壓力式部分用于現(xiàn)場(chǎng)指示，熱電阻信號(hào)用來遠(yuǎn)傳至控制室（約500米），通過二次儀表來顯示、控制、調(diào)節(jié)被測(cè)溫度，兩個(gè)測(cè)溫系統(tǒng)互相監(jiān)視，提高了溫度測(cè)量的可靠性和準(zhǔn)確性。實(shí)現(xiàn)了儀表現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示和溫度信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制中心，便于自動(dòng)化系統(tǒng)集中控制的功能。克服了國內(nèi)現(xiàn)有的同類產(chǎn)品的性能單一，溫包體積大，可靠性差，表盤溫度刻度不線性，不便于觀察讀數(shù)等不足。它是一種是目前適用范圍廣、性能全面的一種機(jī)械式在線測(cè)溫儀表，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、石化、紡織等行業(yè)。 電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳溫度計(jì)應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)溫度需自動(dòng)控制和報(bào)警?？梢灾苯訙y(cè)量各種生產(chǎn)過程中的-80℃-+500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)溫度。 表 徑 100MM 溫度范圍 -40～600℃ 環(huán)境溫度－10～55℃ 相對(duì)濕度 ≤95％ 指示 1.5級(jí)時(shí)間常 ≤60Ｓ 探頭耐震 6Mpa 探頭直徑8-10mm、可動(dòng)外螺紋:M27＊2 熱 電 阻PT100（單路、雙路輸出）主要特點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)顯示溫度，直觀方便；Pt100電阻遠(yuǎn)傳;具有自動(dòng)切斷電源和報(bào)警功能；安全可靠，使用壽命長；多種結(jié)構(gòu)形式，可滿足不同要求 注意事項(xiàng) 1.當(dāng)儀表量程上限大于等于300℃時(shí)，安裝螺紋由不銹鋼材料制造，同時(shí)安裝螺紋至表頭尺寸h=100毫米；當(dāng)儀表量程上限小于300℃時(shí)，安裝螺紋由H62黃銅制造，h=60毫米。 2.測(cè)量元件外包聚四氟乙烯套管（即防腐型），則不宜采用卡套螺紋，被測(cè)介質(zhì)溫度不應(yīng)大于250℃。 3.采用卡套螺紋時(shí)，便于調(diào)節(jié)測(cè)溫元件置入深度，但需保證前表所述的尺寸，若被測(cè)介質(zhì)壓力大于2.5MPa時(shí)，不宜采用卡套螺紋。 4.若被測(cè)介質(zhì)為高壓（如大于6.4MPa），介質(zhì)對(duì)測(cè)溫元件有沖擊疲勞等載荷，會(huì)造成測(cè)溫元件斷裂，或更換溫度計(jì)需停車，則在測(cè)溫處應(yīng)裝保護(hù)套管。帶保護(hù)套管的溫度計(jì)在尾長標(biāo)注或附加說明中加注“帶套管”字樣。 5.遠(yuǎn)傳、防爆型溫度計(jì)（即直接使用鉑電阻信號(hào)的），側(cè)溫元件實(shí)際置入深度在（0.75-1）Lmin之間時(shí)，鉑電阻誤差為1.5級(jí)，實(shí)際置入深度大于等于Lmin時(shí)，鉑電阻誤差為ZB 301-85規(guī)定的B級(jí)。 6.遠(yuǎn)傳、電接頭、溫度變送器等儀表的出線裝置有航空插頭和接線盒兩種，防爆溫度計(jì)的出線方式有直接引出和鋼管布線兩種，均需在附加說明中注明（鋼管布線應(yīng)注明螺紋尺寸）。 7.遠(yuǎn)傳、防爆、溫度變送器等儀表，我廠可代為選購配套二次儀表，亦可為用戶承擔(dān)儀表控制臺(tái)的設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試等工作。 8.儀表在出廠日期十二個(gè)月之內(nèi)，可為用戶重新校驗(yàn)示值。